Il cliente \u00e8 un\u2019unit\u00e0 produttiva di un grosso gruppo internazionale situata nel nord Italia, dove si producono travi in acciaio.<\/p>\n
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L\u2019impianto \u00e8 dotato di un quadro di rifasamento fisso MT, che a produzione ferma in fascia F3 immetteva in rete energia reattiva. Con l\u2019introduzione delle nuove penali ARERA l\u2019azienda si \u00e8 trovata a dover fronteggiare dei notevoli costi aggiuntivi.<\/p>\n
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Una prima banale soluzione poteva essere quella di escludere il sistema di rifasamento fisso MT durante i periodi di fermo impianto, operazione per\u00f2 delicata a causa delle possibili sovratensioni generate dal distacco dei condensatori. Un\u2019altra soluzione era quella di sostituire l\u2019apparecchiatura di rifasamento fisso MT con una automatica, ma i costi di acquisto e installazione di quest\u2019ultima risultano troppo elevati per giustificarne l\u2019investimento.<\/p>\n
Tra le aziende a cui \u00e8 stata richiesta una soluzione a questo problema \u00e8 stata interpellata anche Ortea.<\/p>\n
Una volta analizzata la richiesta e le esigenze del cliente, il team di tecnici e progettisti di Ortea ha individuato una soluzione alternativa alle due sopra citate.<\/p>\n
Tale soluzione ha previsto di inserire nell\u2019impianto dell\u2019azienda un sistema di rifasamento automatico ICAR by Ortea Next in BT con i segnali di tensione e corrente, necessari per il corretto calcolo del cosphi dei carichi installati in MT prelevati proprio sul lato MT.<\/p>\n
Tutto ci\u00f2 \u00e8 possibile grazie al fatto che l\u2019energia reattiva immessa nell\u2019impianto in BT si propaga inalterata verso la MT e grazie al firmware del nostro regolatore che, oltre a calcolare quanta potenza reattiva mettere in BT per avere il risultato atteso in MT, \u00e8 in grado di proteggersi da eventuali problematiche che possono verificarsi in BT.<\/p>\n
Questa soluzione ha portato numerosi vantaggi al nostro cliente:<\/p>\n