Dans le paysage industriel du sud de l’Italie, l’efficacité de la production doit souvent composer avec un défi invisible : la qualité et l’instabilité du réseau électrique.
Au sein d’un site de production appartenant à une entreprise leader dans le secteur des fruits secs, équipé de lignes de production 4.0 de toute dernière génération, les microcoupures du réseau étaient devenues un problème concret pour la continuité opérationnelle. Même des événements électriques de durée extrêmement brève peuvent en effet interrompre les lignes automatiques, bloquer les systèmes de contrôle et provoquer des arrêts soudains avec des impacts immédiats sur la production.
Pour répondre à ce besoin, Ortea a fourni une solution dédiée : un compensateur de microcoupures Oxygen Zero K d’une puissance de 1000 kVA, conçu pour maintenir l’alimentation même en cas de microcoupures de tension, avec des temps d’intervention inférieurs à 5 millisecondes.
QU’EST-CE QU’UNE MICROCOUPURE ET POURQUOI REPRESENTE-T-ELLE UN RISQUE REEL
D’un point de vue technique, une microcoupure se produit lorsque la tension du réseau chute jusqu’à 100 % de sa valeur nominale pendant des périodes très courtes (10 à 500 ms). C’est précisément cette brièveté qui les rend insidieuses : elles sont trop rapides pour être perçues comme une coupure traditionnelle, mais suffisantes pour bloquer les PLC, les variateurs, les onduleurs, les systèmes d’automatisation et les logiques de supervision.
Les causes peuvent être diverses :
- Surcharges locales : la forte concentration d’installations de production génère des appels de charge qui affectent la stabilité de la tension pour les utilisateurs voisins.
- Événements atmosphériques et infrastructures : les lignes aériennes exposées et les manœuvres sur le réseau de distribution peuvent provoquer des microcoupures soudaines.
- Transitoires du réseau : les manœuvres effectuées par les exploitants sur les réseaux de moyenne et haute tension qui se répercutent sur la basse tension de l’établissement.
Concrètement, le réseau redevient disponible très rapidement, mais ce très bref intervalle sans tension suffit à interrompre le processus de production.
LES CRITICITES DU RESEAU DANS LES ZONES INDUSTRIELLES
Dans un contexte de production situé dans une grande zone urbaine et industrielle, la question de la qualité du réseau devient particulièrement sensible. Ces problèmes sont rarement attribuables à une cause unique : ils sont le plus souvent d’origine multifactorielle.
Dans le sud de l’Italie, des facteurs structurels et environnementaux se combinent fréquemment, rendant la qualité du réseau électrique particulièrement critique pour les sites de production.
1. INFRASTRUCTURE DE DISTRIBUTION EN PARTIE VIEILLISSANTE
Des tronçons de réseau MT/BT en service depuis plusieurs décennies accumulent défauts transitoires, pertes d’isolement et réponses plus lentes aux pics d’absorption. Les chutes de tension le long des feeders de distribution sont plus fréquentes que sur les réseaux plus récents.
2. FORTE DENSITE DE CHARGES INDUSTRIELLES LOURDES
La présence dans la zone de grandes installations de production équipées de moteurs à forte absorption, de compresseurs, de fours industriels et de variateurs de fréquence génère des pics de courant et des injections d’harmoniques sur le réseau qui se traduisent par des fluctuations de tension généralisées, dont des microcoupures.
3. MANŒUVRES DE COMMUTATION SUR LE RESEAU DU DISTRIBUTEUR
Pour gérer les défauts, équilibrer les charges ou isoler des sections de réseau, le distributeur local effectue des manœuvres de commutation qui génèrent des transitoires et des chutes de tension soudaines, souvent sans préavis.
4. PHENOMENES ATMOSPHERIQUES
Le sud de l’Italie est soumis à des événements orageux intenses, notamment au printemps et à l’automne. La foudre et les décharges atmosphériques, même à proximité de la ligne d’alimentation, sont une cause fréquente de microcoupures du réseau.
L’IMPACT CRITIQUE DES ARRETS MACHINE DANS LE SECTEUR ALIMENTAIRE
Dans le secteur alimentaire, le préjudice causé par une microcoupure ne se limite pas à l’arrêt de la ligne. Un arrêt soudain peut compromettre le bon déroulement des phases de transport, de dosage, de tri, de conditionnement et de manutention ; il peut générer des rebuts, des anomalies de synchronisation, des redémarrages longs, des réinitialisations des systèmes de contrôle et une baisse de l’efficacité globale.
Lorsque le processus est continu ou fortement automatisé, même une perturbation de quelques millisecondes peut se traduire par un coût bien supérieur à la seule interruption électrique, impactant directement la productivité et la rentabilité.
LA SOLUTION PROPOSEE : OXYGEN ZERO K
Pour cette installation, Ortea a proposé un Oxygen Zero K de 1000 kVA avec les principales caractéristiques suivantes :
- puissance nominale : 1000 kVA
- tension de fonctionnement : 400 V
- courant nominal en sortie : 1444 A
- rendement supérieur à 99 %
- régulation de la tension avec IGBT + supercondensateurs
- précision de la tension de sortie ±0,5 %
- tolérance aux déséquilibres de charge importants
- écran tactile multilingue 10″
- communication MODBUS TCP/IP
- parafoudres en sortie
La configuration proposée assure la compensation d’une perte totale de tension (-100 %) pendant 1 seconde, avec un temps de correction inférieur à 5 ms.
De plus, la version K fournie est équipée d’un total protection kit comprenant un interrupteur en entrée, un by-pass interverrouillé et un interrupteur en sortie.
COMMENT FONCTIONNE OXYGEN ZERO K
Le système surveille en temps réel l’alimentation du réseau ; lorsqu’il détecte une absence totale de tension, il intervient quasi instantanément grâce à son architecture basée sur IGBT et supercondensateurs, maintenant ainsi la continuité d’alimentation vers la charge. La ligne de production n’est donc pas affectée par la perturbation.
UN INVESTISSEMENT QUI PROTEGE LE PROCESSUS, LA QUALITE ET LA FIABILITE
Dans des cas comme celui-ci, la valeur de la solution ne se mesure pas uniquement en termes électriques. Protéger une installation contre les microcoupures, c’est réduire les arrêts non programmés, limiter les rebuts, stabiliser le rythme de production et préserver à la fois l’efficacité des lignes et la qualité du produit fini.
Pour une entreprise du secteur alimentaire, cela signifie également rendre les délais, les coûts et la continuité de service plus prévisibles, avec des bénéfices qui se répercutent sur l’ensemble de l’organisation industrielle.
POURQUOI CHOISIR ORTEANEXT COMME PARTENAIRE POUR LA POWER QUALITY ?
Choisir Ortea, c’est opter pour un partenaire qui ne fournit pas seulement du matériel, mais un véritable accompagnement d’ingénierie.
Grâce à l’intégration de systèmes tels qu’Oxygen Zero K, les entreprises peuvent :
- maximiser l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) en éliminant les temps morts
- surveiller l’état de l’installation grâce à des systèmes de communication avancés (protocole de communication MODBUS TCP/IP) et/ou à la plateforme XCloud pour le télédiagnostic
Ortea Next est le partenaire idéal pour les entreprises qui souhaitent aborder de manière structurée les problématiques liées à la qualité de l’énergie et à la continuité opérationnelle. Forte d’une expérience consolidée dans le secteur industriel, d’un savoir-faire d’ingénierie spécialisé et d’une gamme de solutions conçues pour les applications critiques, Ortea Next accompagne ses clients dans l’amélioration de la fiabilité de leurs installations, la réduction des risques d’arrêt de production et l’augmentation de l’efficacité globale des processus.
Choisir OrteaNext, c’est s’appuyer sur un partenaire disposant d’une expertise spécialisée en power quality, capable d’accompagner l’entreprise non seulement dans la fourniture de la solution la plus adaptée, mais aussi dans l’analyse des criticités électriques et la protection de la continuité de production. L’expérience acquise dans des environnements industriels complexes, associée à une approche consultative et à des technologies de haute performance telles qu’Oxygen Zero K, permet d’intervenir concrètement sur les problèmes de réseau, en réduisant les arrêts d’installation, en améliorant la fiabilité des processus et en contribuant à une gestion plus efficace de l’ensemble du système de production.
FAQ
QU’EST-CE QU’UNE MICROCOUPURE DU RESEAU ?
Une microcoupure est une absence totale ou quasi totale de tension de très courte durée, généralement comprise entre 10 et 500 ms. Bien qu’elle ne dure qu’une fraction de seconde, elle peut suffire à arrêter des systèmes électroniques et des lignes automatisées.
QUELS PROBLEMES UNE MICROCOUPURE PEUT-ELLE CAUSER DANS UNE INSTALLATION DU SECTEUR ALIMENTAIRE ?
Elle peut entraîner l’arrêt des lignes, des rebuts de produits, des réinitialisations des systèmes de contrôle, une perte de synchronisation entre les machines, des temps de redémarrage élevés et une dégradation de l’efficacité globale de la production.
OXYGEN ZERO UTILISE-T-IL DES BATTERIES ?
Non. Oxygen Zero K utilise une topologie à base d’IGBT et de supercondensateurs ; il ne nécessite donc pas de batteries et réduit les activités et les coûts de maintenance par rapport aux UPS.
POURQUOI CHOISIR UN COMPENSATEUR DE MICROCOUPURES PLUTOT QU’UNE AUTRE SOLUTION ?
Parce qu’il s’agit d’une technologie spécifiquement conçue pour neutraliser des perturbations très brèves mais critiques pour la production industrielle. Dans les applications à forte puissance et à forte sensibilité, un compensateur dédié peut s’avérer plus pertinent que des solutions initialement conçues pour d’autres besoins.
DANS QUELS CONTEXTES INDUSTRIELS EST-IL PARTICULIEREMENT UTILE ?
Il est particulièrement utile dans les processus continus, les lignes automatisées, les ateliers équipés de PLC, de variateurs et de robotique, et plus généralement dans toute installation où quelques millisecondes sans alimentation peuvent se traduire par un arrêt de production.
