Dans le secteur de la production de films plastiques, la fiabilité de l’alimentation électrique est un facteur déterminant pour la continuité de production et la qualité du produit fini. Dans les usines où les processus d’extrusion et de transformation fonctionnent en continu, même de brèves micro‑coupures ou baisses de tension peuvent entraîner des arrêts de machines imprévus, des rebuts de matière et des coûts supplémentaires significatifs.
LE PROBLÈME : CREUX DE TENSION ET COÛTS CACHÉS
Dans l’industrie du plastique, même de brèves baisses de tension peuvent avoir de graves conséquences. Les lignes de production modernes, hautement automatisées et contrôlées par des systèmes électroniques sensibles, ressentent immédiatement ces perturbations. Un seul événement peut entraîner l’arrêt immédiat des presses à injection, l’arrêt des lignes d’extrusion et la perte de la matière en cours de transformation, avec des coûts estimés entre 5.000 et 50.000 euros pour chaque heure d’arrêt, selon les données ARERA les plus récentes.
L’IMPACT ECONOMIQUE DES ARRETS DE PRODUCTION : UNE ETUDE DE CAS REELLE
ANALYSE DES PERTURBATIONS : 600 MICRO COUPURES PAR AN
Un important groupe industriel du sud de l’Italie, spécialisé dans la production de films plastiques pour les secteurs agricole et industriel, a documenté, à travers une campagne de mesure approfondie, environ 600 événements de micro coupure par an, avec des chutes de tension jusqu’à 90 % de la nominale. Cette fréquence, bien qu’elle reste dans les paramètres de la norme IEC EN 50160, s’est révélée incompatible avec les exigences de production de l’entreprise.
QUANTIFICATION DES COUTS CACHES (REBUTS, MAIN-D’ŒUVRE, ENERGIE)
L’energy manager de l’entreprise a quantifié l’impact économique global de ces perturbations, qui incluait :
- Arrêts imprévus des lignes d’extrusion et d’enroulement
- Altération de la qualité de la matière en cours de transformation pendant les transitoires
- Augmentation des rebuts de production et des coûts énergétiques pour les redémarrages
- Impact négatif sur la productivité et le respect des délais de livraison
Le phénomène touchait les trois sites de production, avec des pertes que la direction a estimées à plus de 200.000 euros par an en tenant compte des coûts directs et indirects.
LE DIAGNOSTIC TECHNIQUE DE L’EQUIPE ORTEA
L’équipe technique d’Ortea a mené une analyse spécialisée des perturbations du réseau, en identifiant, grâce à des instruments dédiés, les caractéristiques spécifiques des événements et les charges les plus sensibles. Cette phase de diagnostic s’est révélée fondamentale pour dimensionner correctement les solutions et garantir le meilleur retour sur investissement.
OXYGEN ZERO : LA SOLUTION DÉFINITIVE CONTRE LES MICRO‑COUPURES
COMMENT FONCTIONNE LA TECHNOLOGIE SANS BATTERIES
Oxygen Zero représente l’évolution technologique la plus avancée pour la protection contre les micro coupures. Basé sur une technologie électronique à haut rendement utilisant des supercondensateurs au lieu de batteries traditionnelles, le système garantit des avantages significatifs en termes de maintenance réduite, de durabilité environnementale et de fiabilité opérationnelle.
L’appareil intervient automatiquement en quelques millisecondes, en détectant instantanément la baisse de tension et en rétablissant le niveau nominal avant que les charges sensibles ne puissent en pâtir.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET AVANTAGES PRINCIPAUX
Oxygen Zero offre des performances supérieures par rapport aux solutions traditionnelles :
- Compensation automatique des chutes de tension jusqu’à 100 %
- Temps de réponse inférieur à 3 millisecondes, selon les standards les plus avancés du marché
- Technologie sans batteries qui réduit les coûts de maintenance et l’impact environnemental
- Protection complète des machines et lignes de production sensibles
CONFIGURATIONS INSTALLEES POUR LES LIGNES DE PRODUCTION
Pour le cas d’étude cité, Ortea a fourni une solution intégrée et personnalisée pour les quatre principales lignes de production :
- Oxygen Zero 1000K (Ligne 1)
- Oxygen Zero 1000K avec disjoncteur automatique 4x250A intégré (Ligne 2)
- Oxygen Zero 1500K (Ligne 3)
- Oxygen Zero 500K (Ligne 4)
Cette configuration représente un investissement qui, selon les estimations de l’entreprise, a été amorti en moins de 18 mois grâce à l’élimination des arrêts de production causés par les micro coupures.
Découvrez les détails techniques de la gamme Oxygen Zero
POURQUOI CHOISIR ORTEA NEXT POUR LA POWER QUALITY DE VOTRE INSTALLATION
PLUS DE 50 ANS D’EXPERIENCE DANS LA STABILITE DE TENSION
Ortea, fondée en 1969, bénéficie de plus de cinquante ans d’expérience dans le secteur de la qualité de l’énergie, avec une présence consolidée dans plus de 100 pays dans le monde. Cette expérience se traduit par des compétences spécialisées uniques dans l’analyse des perturbations du réseau et le développement de solutions sur mesure pour chaque type d’installation industrielle.
SOLUTIONS SUR MESURE ET CONFORMES AUX NORMES
L’approche d’Ortea repose sur une personnalisation : chaque solution est conçue et dimensionnée spécifiquement pour les caractéristiques de l’installation et les besoins de production du client. Tous les produits respectent rigoureusement les normes européennes et internationales pour la power quality et les directives de conformité pour le marquage CE.
UN PARTENAIRE POUR L’EFFICACITE ENERGETIQUE ET LA CONTINUITE OPERATIONNELLE
Choisir Ortea signifie faire confiance à un partenaire technique complet, capable d’accompagner les entreprises depuis la phase de diagnostic initiale jusqu’au support après-vente. La qualité Made in Italy des produits, associée au réseau mondial de distributeurs spécialisés, garantit des standards de production élevés et une assistance technique qualifiée à l’échelle internationale.
FAQ
- Quelle est la différence entre un creux de tension et une interruption ?
Selon la norme IEC EN 50160, un creux de tension est une réduction temporaire de la tension entre 90 % et 5 % de la tension nominale, tandis qu’une interruption se produit lorsque la tension descend en dessous de 5 % sur toutes les phases. Les deux peuvent provoquer des arrêts de production, mais nécessitent des solutions techniques différentes. - Comment fonctionne Oxygen Zero d’Ortea Next ?
Oxygen Zero utilise une technologie basée sur des supercondensateurs qui détecte instantanément la baisse de tension et rétablit le niveau nominal en quelques millisecondes, sans utiliser de batteries traditionnelles. Cela garantit des coûts de maintenance plus faibles et une plus grande fiabilité dans le temps. - Dans quels secteurs industriels est-il conseillé d’installer Oxygen Zero ?
Il est particulièrement indiqué dans tous les secteurs avec des processus continus ou hautement automatisés comme le plastique, le packaging, l’automobile, le pharmaceutique, l’agroalimentaire et le textile, où même une brève interruption peut compromettre l’ensemble du cycle de production et entraîner des pertes économiques importantes.
