LE CLIENT
Un leader mondial de la production de verre avec 35 usines de production dans 12 pays.
LE BESOIN
L’une de ces usines, située dans le nord de l’Italie, était confrontée à un défi de taille : l’inefficacité de l’infrastructure électrique due à un certain nombre de facteurs techniques liés au processus de production.
Les fours électriques, les moteurs de manutention du verre et les compresseurs généraient des charges inductives élevées, ce qui se traduisait par un faible facteur de puissance.
En outre, la production de verre, caractérisée par des variations de charge, des harmoniques et des perturbations, ainsi que par une consommation électrique élevée, rendait essentielle une solution efficace de correction du facteur de puissance.
NOTRE SOLUTION
Après une analyse minutieuse des exigences du client, un équipement de correction du facteur de puissance très performant a été conçu et fabriqué : l’appareillage MULTImatic FV25V 700kvar-400V-50Hz. Cette solution a été conçue pour garantir des performances et une sécurité maximales dans des environnements hautement critiques tels que la production de verre.
Voici les principales caractéristiques techniques de la solution mise en œuvre :
- Conçue pour des systèmes avec une distorsion harmonique en courant (THDI%) jusqu’à 100% et en tension (THDV%) jusqu’à 8%, garantissant la stabilité dans les conditions de travail les plus critiques.
- Condensateurs en polypropylène surdimensionnés et à très faibles pertes, capables de fonctionner à des températures allant jusqu’à 70°C, garantissant une durabilité et une fiabilité élevées.
- Structure composée de 4 armoires avec un seul sectionneur d’alimentation, équipé d’une bobine porteuse de courant pour une sécurité de fonctionnement maximale.
- Barres omnibus en aluminium, dimensionnées à l’aide d’un logiciel spécialisé pour être conformes à la norme IEC 60831-1 et résister aux contraintes des courants de court-circuit prévus au point d’installation.
- Réactances de blocage des harmoniques en cuivre à très haute linéarité, empêchant les phénomènes de résonance du fer lors de l’insertion des condensateurs.
- Protection automatique de la batterie de condensateurs via le module MCP5 installé dans le régulateur de puissance réactive.
- Régulateur de puissance réactive sur chaque armoire de puissance, configuré en mode MASTER/SLAVE avec communication RS485 pour une surveillance et une gestion optimisées de toutes les grandeurs électriques et thermiques.
- Conçu pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an, avec une durée de vie prévue de plus de 10 ans.