En el sector de la producción de film plástico, la fiabilidad del suministro eléctrico es un factor determinante para la continuidad de la producción y la calidad del producto final. En plantas donde los procesos de extrusión y transformación funcionan en continuo, incluso breves microinterrupciones o caídas de tensión pueden generar paradas inesperadas de las máquinas, mermas de material y costes adicionales significativos.
EL PROBLEMA: MICROINTERRUPCIONES DE TENSIÓN Y COSTES OCULTOS
En la industria del plástico, incluso breves caídas de tensión pueden producir consecuencias graves. Las líneas de producción modernas, altamente automatizadas y controladas por sistemas electrónicos sensibles, acusan de inmediato estas perturbaciones. Un solo evento puede implicar la parada inmediata de las prensas de inyección, la detención de las líneas de extrusión y la pérdida del material en proceso, con costes estimados entre 5.000 y 50.000 euros por cada hora de parada, según los datos más recientes de ARERA.
EL IMPACTO ECONÓMICO DE LAS PARADAS DE PRODUCCIÓN: UN CASO PRÁCTICO REAL
ANÁLISIS DE LAS PERTURBACIONES: 600 MICRO INTERRUPCIONES AL AÑO
Un importante grupo industrial del sur de Italia, especializado en la producción de film plástico para los sectores agrícola e industrial, ha documentado mediante una campaña de medidas en profundidad alrededor de 600 eventos de micro interrupción al año, con caídas de tensión de hasta el 90 % del valor nominal. Esta frecuencia, aunque se sitúa dentro de los parámetros de la norma IEC EN 50160, resultaba incompatible con las necesidades productivas de la empresa.
CUANTIFICACIÓN DE LOS COSTES OCULTOS (MERMAS, MANO DE OBRA, ENERGÍA)
El energy manager de la empresa cuantificó el impacto económico global de estas perturbaciones, que incluía:
- Paradas imprevistas de las líneas de extrusión y bobinado
- Compromiso de la calidad del material en proceso durante los transitorios
- Aumento de las mermas de producción y de los costes energéticos por los reinicios
- Impacto negativo en la productividad y en el cumplimiento de los plazos de entrega
El fenómeno afectaba a las tres plantas de producción, con pérdidas que la dirección estimó en más de 200.000 euros anuales considerando los costes directos e indirectos.
EL DIAGNÓSTICO TÉCNICO DEL EQUIPO DE ORTEA NEXT
El equipo técnico de Ortea llevó a cabo un análisis especializado de las perturbaciones de red, identificando mediante instrumentación específica las características concretas de los eventos y las cargas más sensibles. Esta fase de diagnóstico resultó fundamental para dimensionar correctamente las soluciones y garantizar el máximo retorno de la inversión.
OXYGEN ZERO: LA SOLUCIÓN DEFINITIVA CONTRA LAS MICROCORTES
CÓMO FUNCIONA LA TECNOLOGÍA SIN BATERÍAS
Oxygen Zero representa la evolución tecnológica más avanzada para la protección frente a los microcortes. Basado en una tecnología electrónica de alta eficiencia que emplea supercondensadores en lugar de baterías tradicionales, el sistema ofrece ventajas significativas en términos de reducción del mantenimiento, sostenibilidad medioambiental y fiabilidad operativa.
El dispositivo actúa de forma automática en pocos milisegundos, detectando instantáneamente la caída de tensión y restableciendo el nivel nominal antes de que las cargas sensibles puedan verse afectadas.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y VENTAJAS PRINCIPALES
Oxygen Zero ofrece prestaciones superiores respecto a las soluciones tradicionales:
- Compensación automática de las caídas de tensión de hasta el 100 %
- Tiempo de respuesta inferior a 3 milisegundos, de acuerdo con los estándares más avanzados del mercado
- Tecnología sin baterías que reduce los costes de mantenimiento y el impacto medioambiental
- Protección completa de máquinas y líneas de producción sensibles frente a los voltage sags
CONFIGURACIONES INSTALADAS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
Para el caso práctico citado, Ortea suministró una solución integrada y personalizada para las cuatro principales líneas de producción:
- Oxygen Zero 1000K (Línea 1)
- Oxygen Zero 1000K con interruptor automático 4x250A integrado (Línea 2)
- Oxygen Zero 1500K (Línea 3)
- Oxygen Zero 500K (Línea 4)
Esta configuración representa una inversión que, según las estimaciones de la empresa, se amortizó en menos de 18 meses gracias a la eliminación de las paradas de producción causadas por las micro interrupciones.
Descubre los detalles técnicos de la gama Oxygen Zero
POR QUÉ ELEGIR ORTEA NEXT PARA LA POWER QUALITY DE TU PLANTA
MÁS DE 50 AÑOS DE EXPERIENCIA EN ESTABILIDAD DE TENSIÓN
Ortea, fundada en 1969, cuenta con más de cincuenta años de experiencia en el sector de la calidad de la energía, con una presencia consolidada en más de 100 países del mundo. Esta experiencia se traduce en competencias especializadas únicas en el análisis de las perturbaciones de red y en el desarrollo de soluciones a medida para cada tipo de planta industrial.
SOLUCIONES A MEDIDA Y CONFORMES A LAS NORMATIVAS
El enfoque de Ortea se basa en una personalización: cada solución se diseña y dimensiona específicamente según las características de la instalación y las necesidades productivas del cliente. Todos los productos cumplen rigurosamente las normativas europeas e internacionales para la power quality y las directivas de conformidad para el marcado CE.
UN SOCIO PARA LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Y LA CONTINUIDAD OPERATIVA
Elegir Ortea significa confiar en un socio técnico integral, capaz de acompañar a las empresas desde la fase inicial de diagnóstico hasta el soporte posventa. La calidad Made in Italy de los productos, unida a la red global de distribuidores especializados, garantiza altos estándares de producción y una asistencia técnica cualificada a escala internacional.
FAQ
- ¿Cuál es la diferencia entre un hueco de tensión y una interrupción?
Según la norma IEC EN 50160, un hueco de tensión es una reducción temporal de la tensión entre el 90 % y el 5 % de la tensión nominal, mientras que se habla de interrupción cuando la tensión cae por debajo del 5 % en todas las fases. Ambos pueden provocar paradas de producción, pero requieren soluciones técnicas diferentes. - ¿Cómo funciona Oxygen Zero de Ortea Next?
Oxygen Zero utiliza una tecnología basada en supercondensadores que detecta instantáneamente la caída de tensión y restablece el nivel nominal en pocos milisegundos, sin emplear baterías tradicionales. Esto garantiza menores costes de mantenimiento y una mayor fiabilidad a lo largo del tiempo. - ¿En qué sectores industriales se recomienda instalar Oxygen Zero?
Está especialmente indicado en todos los sectores con procesos continuos o altamente automatizados como plástico, packaging, automoción, farmacéutico, alimentario y textil, donde incluso una breve interrupción puede comprometer todo el ciclo productivo y causar pérdidas económicas significativas.
