TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO

Son transformadores diseñados y fabricados específicamente para garantizar la protección de la carga. Los transformadores de aislamiento generalmente tienen una relación de transformación unitaria (por ejemplo, 400/400V) y se usan para desacoplar una carga de la fuente de alimentación ya que los devanados primario y secundario están separados galvánicamente.
Los campos de aplicación usuales son, los sistemas de telecomunicaciones, sistemas de alimentación de centros de datos, alimentación de UPS sin trasformador, protección de líneas de bypass, sistemas para edificios públicos.

Transformadores de aislamiento estándar

El transformador de aislamiento siempre está equipado con una pantalla electrostática entre el devanado primario y el secundario.

Los devanados se realizan en configuración triángulo/estrella o triángulo/zig-zag (ambas con o sin centro estrella accesible) para eliminar el tercer armónico y los de orden múltiplo de tres.

Los transformadores de aislamiento realizan diversas funciones y, en particular, en los sistemas de alimentación de los centros de datos se pueden utilizar para los siguientes fines:

  • Para actuar como parte integral de los circuitos de conversión de potencia en el interior de un UPS.
  • Para crear un punto neutro estable a tierra localmente.
  • Para reducir las corrientes armónicas en una unidad de distribución.
  • Si está equipado con tomas, permitir la regulación de la tensión según los requisitos de carga.
  • Para eliminar bucles de tierra con múltiples generadores o fuentes de red.

Ortea Next produce una gama de transformadores de aislamiento estándar con factor K igual a 4, 13 y 20, y puede satisfacer cualquier exigencia específica.

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Transformadores de aislamiento K para cargas no lineales

Se trata de transformadores de aislamiento diseñados específicamente para tener en consideración los fenómenos distorsionadores, debido al hecho de que las cargas no lineales generan altos niveles de armónicos. Las cargas no lineales más comunes son ordenadores, accionamientos de velocidad variable, inversores, soldadores. Los armónicos generados se traducen en un mayor valor eficaz de la corriente y por tanto en un aumento de las pérdidas Joule.

Para asegurar el cumplimiento de los límites de temperatura definidos por la clase térmica, el diseño del transformador debe tener en cuenta la presencia de estos armónicos. El grado de influencia de la distorsión armónica viene indicado por el factor K: cuanto mayor es el valor K, mayor es el contenido armónico que debe soportar el transformador sin provocar daños.

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Transformadores de aislamiento para UPS

Se trata de transformadores utilizados para los grupos de conversión AC/DC y rectificación DC/AC típicos de los grupos de continuidad (UPS).

Estos transformadores están muy personalizados y no es posible definir tipos estándar, ya que su diseño está unido al de la máquina en la que deben implantarse. Tanto los parámetros eléctricos como las características mecánicas cumplen especificaciones precisas elaboradas por el fabricante del grupo de continuidad.

Por tanto, la estrecha colaboración es un requisito fundamental para el desarrollo de la solución más adecuada.

Gracias a décadas de experiencia, Ortea Next es capaz de diseñar y fabricar transformadores para UPS de cualquier tipo. La asociación con los principales fabricantes de todo el mundo demuestra el alto grado de fiabilidad alcanzado.

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Transformadores de aislamiento para instalaciones fotovoltaicas

Son a todos los efectos transformadores de aislamiento, pero fabricados de forma que tengan un rendimiento muy alto, es decir que las pérdidas se reduzcan al mínimo.

Esta característica es necesaria porque los sistemas de conversión fotovoltaica tienen, por naturaleza, rendimientos bajos.

El uso de un transformador de baja pérdida contribuye a optimizar la gestión de la instalación, ya que aumenta la proporción de energía transferida al organismo explotador, lo que se traduce en una mejora en la economía de la instalación.

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TRANSFORMADORES PARA RECTIFICADORES

Se utilizan para aplicaciones industriales particulares destinadas principalmente a instalaciones galvánicas (cromado, galvanizado, etc.).

El rectificador convierte la tensión de alterna a continua. También en este caso, el transformador se desarrolla expresamente para el rectificador al que está destinado.

El grupo de conversión puede tener diferentes configuraciones (puente trifásico, hexafásico con o sin bobina interfásica, dodecafásico, etc.) y cada una requiere el dimensionamiento de un transformador específico.

El tipo de empleo requiere corrientes secundarias elevadas de miles de amperios.

La competencia de los diseñadores de Ortea Next es capaz de desarrollar al máximo, el estudio de la configuración de las barras de salida, que constituye una de las partes más críticas.

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TRANSFORMADORES DE USO GENÉRICO

A menudo, la finalidad del transformador es solo adaptar la tensi ón entrante de la red de distribución a la tensión requerida por la instalación o maquinaria que hay que alimentar. En este caso el transformador es específico para la instalación.

La competencia profesional de los diseñadores de Ortea Next permite la elaboración de los datos solicitados por el usuario para encontrar la mejor solución en términos de eficiencia, ahorro y prestaciones.

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REACTORES

Gracias a una larga experiencia y una estrecha colaboración con los clientes, Ortea Next ha desarrollado un conocimiento específico que permite realizar los reactores a la luz de los diversos problemas que podrían derivarse de la gran variedad de usos en los que se utilizan estas piezas magnéticas.

Siendo la producción muy versátil, es posible cubrir y satisfacer una amplia gama de usos.

En particular, tanto en interior como en exterior se realizan:

  • Reactores trifásicos y monofásicos.
  • Reactores con núcleo de hierro o aire.
  • Reactores de sintonía.
  • Reactores de suavizado.
  • Reactancias de bloqueo.
  • Reactores limitadores de corriente de irrupción.

Todos nuestros reactores se fabrican de acuerdo con la norma técnica de referencia (IEC 60076).

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