En el panorama industrial del sur de Italia, la eficiencia productiva debe enfrentarse a menudo a un desafío invisible: la calidad y la inestabilidad de la red eléctrica.
En una planta de una empresa líder en el sector de los frutos secos, equipada con líneas de producción 4.0 de última generación, las microinterrupciones de red se habían convertido en un problema concreto para la continuidad operativa. Incluso eventos eléctricos de duración extremadamente breve pueden interrumpir líneas automáticas, bloquear sistemas de control y generar paradas repentinas con impactos inmediatos sobre la producción.
Para responder a esta necesidad, Ortea ha proporcionado una solución dedicada: un compensador de microinterrupciones Oxygen Zero K de 1000 kVA, diseñado para mantener la alimentación incluso en caso de microinterrupciones de tensión, con tiempos de intervención inferiores a 5 milisegundos.
QUÉ SON LAS MICROINTERRUPCIONES Y POR QUÉ REPRESENTAN UN RIESGO REAL
Desde el punto de vista técnico, una microinterrupción se produce cuando la tensión de red desciende hasta el 100 % de su valor nominal durante períodos muy breves (10-500 ms). Es precisamente esa brevedad lo que las hace insidiosas: son demasiado rápidas para ser percibidas como un apagón tradicional, pero suficientes para bloquear PLC, accionamientos, inversores, sistemas de automatización y lógicas de supervisión.
Las causas pueden ser diversas:
- Sobrecargas locales: la alta concentración de instalaciones productivas genera puntas de carga que afectan a la estabilidad de la tensión para los usuarios cercanos.
- Eventos atmosféricos e infraestructuras: las líneas aéreas expuestas y las maniobras en la red de distribución pueden provocar microinterrupciones repentinas.
- Transitorios de red: maniobras realizadas por los operadores en redes de media y alta tensión que se reflejan en la baja tensión del establecimiento.
En la práctica, la red se restablece muy rápidamente, pero ese brevísimo intervalo sin tensión basta para detener el proceso productivo.
LAS CRITICIDADES DE RED EN LAS ZONAS INDUSTRIALES
En un contexto productivo ubicado en una gran zona urbana e industrial, la cuestión de la calidad de red se vuelve particularmente sensible. Estos problemas rara vez se deben a una única causa: con mayor frecuencia son de origen multifactorial.
En el sur de Italia se presentan a menudo combinaciones de factores estructurales y ambientales que hacen que la calidad de la red eléctrica resulte especialmente crítica para las plantas productivas.
1. INFRAESTRUCTURA DE DISTRIBUCIÓN EN PARTE OBSOLETA
Los tramos de red MT/BT con décadas de servicio acumulan fallos transitorios, pérdidas de aislamiento y respuestas más lentas frente a las puntas de absorción. Las caídas de tensión a lo largo de los feeders de distribución son más frecuentes que en redes de construcción más reciente.
2. ALTA DENSIDAD DE CARGAS INDUSTRIALES PESADAS
La presencia en la zona de grandes instalaciones productivas con motores de alta absorción, compresores, hornos industriales y variadores de frecuencia genera picos de corriente e inyecciones de armónicos en la red que se traducen en fluctuaciones de tensión generalizadas, incluidas microinterrupciones.
3. MANIOBRAS DE CONMUTACIÓN EN LA RED DEL DISTRIBUIDOR
Para gestionar fallos, equilibrar cargas o aislar secciones de la red, el distribuidor local realiza maniobras de conmutación que generan transitorios y caídas de tensión repentinas, a menudo sin previo aviso.
4. FENÓMENOS ATMOSFÉRICOS
El sur de Italia está expuesto a eventos tormentosos intensos, especialmente en los meses de primavera y otoño. Los rayos y las descargas atmosféricas, incluso en las proximidades de la línea de alimentación, son una causa frecuente de microinterrupciones de red.
EL IMPACTO CRÍTICO DE LAS PARADAS DE MÁQUINA EN EL SECTOR FOOD
En el sector alimentario, el daño provocado por una microinterrupción no se limita a la parada de la línea. Una parada repentina puede comprometer el correcto desarrollo de las fases de transporte, dosificación, selección, envasado y manipulación; puede generar descartes, anomalías de sincronización, reinicios prolongados, reseteo de los sistemas de control y una reducción de la eficiencia global.
Cuando el proceso es continuo o está altamente automatizado, incluso una perturbación de pocos milisegundos puede traducirse en un coste muy superior al de la simple interrupción eléctrica, incidiendo directamente en la productividad y la rentabilidad.
LA SOLUCIÓN PROPUESTA: OXYGEN ZERO K
Para esta instalación, Ortea propuso un Oxygen Zero K de 1000 kVA con las siguientes características principales:
- potencia nominal: 1000 kVA
- tensión de funcionamiento: 400 V
- corriente nominal de salida: 1444 A
- rendimiento superior al 99 %
- regulación de la tensión con IGBT + supercondensadores
- precisión de la tensión de salida ±0,5 %
- tolerancia a fuertes desequilibrios de carga
- pantalla táctil multilingüe de 10″
- comunicación MODBUS TCP/IP
- descargadores de sobretensión en salida
La configuración ofrecida garantiza la compensación de una pérdida total de tensión (-100 %) durante 1 segundo, con un tiempo de corrección inferior a 5 ms.
Además, la versión K suministrada está equipada con un total protection kit con interruptor de entrada, by-pass enclavado e interruptor de salida.
CÓMO FUNCIONA OXYGEN ZERO K
El sistema supervisa en tiempo real la alimentación de red; cuando detecta una ausencia total de tensión, interviene de forma casi instantánea gracias a su arquitectura basada en IGBT y supercondensadores, manteniendo la continuidad de alimentación hacia la carga. De este modo, la línea productiva no se ve afectada por la perturbación.
UNA INVERSIÓN QUE PROTEGE PROCESO, CALIDAD Y FIABILIDAD
En casos como este, el valor de la solución no se mide únicamente en términos eléctricos. Proteger una instalación frente a las microinterrupciones significa reducir las paradas no programadas, limitar los descartes, estabilizar el ritmo productivo y preservar tanto la eficiencia de las líneas como la calidad del producto final.
Para una empresa alimentaria, significa además hacer más previsibles los tiempos, los costes y la continuidad del servicio, con beneficios que se reflejan en toda la organización industrial.
¿POR QUÉ ELEGIR ORTEANEXT COMO PARTNER PARA LA POWER QUALITY?
Confiar en Ortea significa elegir un partner que no solo proporciona hardware, sino una consultoría de ingeniería completa.
Gracias a la integración de sistemas como Oxygen Zero K, las empresas pueden:
- maximizar el OEE (Overall Equipment Effectiveness) eliminando los tiempos muertos
- supervisar el estado de la instalación mediante sistemas de comunicación avanzados (protocolo de comunicación MODBUS TCP/IP) y/o la plataforma XCloud para el telediagnóstico
OrteaNext es el partner ideal para las empresas que quieren abordar de manera estructurada las problemáticas relacionadas con la calidad de la energía y la continuidad operativa. Gracias a una experiencia consolidada en el sector industrial, a un know-how de ingeniería especializado y a una gama de soluciones diseñadas para aplicaciones críticas, OrteaNext acompaña a sus clientes en la mejora de la fiabilidad de las instalaciones, la reducción del riesgo de paradas de producción y el aumento de la eficiencia global de los procesos.
Elegir OrteaNext significa apoyarse en un partner con competencias especializadas en power quality, capaz de acompañar a la empresa no solo en el suministro de la solución más adecuada, sino también en el análisis de las criticidades eléctricas y en la protección de la continuidad productiva. La experiencia adquirida en contextos industriales complejos, unida a un enfoque consultivo y a tecnologías de altas prestaciones como Oxygen Zero K, permite intervenir de forma concreta sobre los problemas de red, reduciendo las paradas de instalación, mejorando la fiabilidad de los procesos y contribuyendo a una gestión más eficiente de todo el sistema productivo.
FAQ
¿QUÉ ES UNA MICROINTERRUPCIÓN DE RED?
Una microinterrupción es una ausencia total o casi total de tensión de muy breve duración, generalmente comprendida entre 10 y 500 ms. Aunque dura una fracción de segundo, puede ser suficiente para detener sistemas electrónicos y líneas automatizadas.
¿QUÉ PROBLEMAS PUEDE CAUSAR UNA MICROINTERRUPCIÓN EN UNA PLANTA DEL SECTOR FOOD?
Puede provocar paradas de línea, descartes de producto, reseteo de los sistemas de control, pérdida de sincronización entre máquinas, tiempos de reinicio elevados y una reducción de la eficiencia productiva global.
¿OXYGEN ZERO UTILIZA BATERÍAS?
No. Oxygen Zero K utiliza una topología con IGBT y supercondensadores, por lo que no requiere baterías y reduce las actividades y los costes de mantenimiento en comparación con los UPS.
¿POR QUÉ ELEGIR UN COMPENSADOR DE MICROINTERRUPCIONES EN LUGAR DE OTRAS SOLUCIONES?
Porque es una tecnología pensada específicamente para neutralizar perturbaciones muy breves pero críticas para la producción industrial. En aplicaciones de alta potencia y alta sensibilidad, un compensador dedicado puede resultar más coherente que soluciones nacidas para otras necesidades.
¿EN QUÉ CONTEXTOS INDUSTRIALES RESULTA ESPECIALMENTE ÚTIL?
Resulta especialmente útil en procesos continuos, líneas automatizadas, departamentos con PLC, accionamientos y robótica, y en general en todas las instalaciones donde incluso unos pocos milisegundos sin alimentación pueden traducirse en una parada de producción.
