OXYGEN ZERO K PARA LA CONTINUIDAD PRODUCTIVA DEL CARTÓN ONDULADO

OXYGEN ZERO K PARA LA CONTINUIDAD PRODUCTIVA DEL CARTÓN ONDULADO

EL CLIENT

El cliente es un histórico grupo industrial italiano líder en la producción de cartón ondulado y soluciones de embalaje sostenibles. Con una cadena integrada que va desde el reciclaje del papel hasta el diseño del packaging terminado, la empresa opera con plantas modernas y onduladoras de altísima velocidad para atender a la gran distribución y al sector e-commerce.

 

LA NECESIDAD

El corazón de la planta es la onduladora: una máquina imponente, de decenas de metros de longitud, donde el papel se calienta mediante vapor, se encola y se acopla a velocidades que superan los 300 metros por minuto.

Las microinterrupciones de tensión en la red eléctrica representaban una criticidad diaria para los controles electrónicos de la onduladora y para los sistemas de corte, corte múltiple y expulsión. El principal problema residía en el efecto dominó generado por un microevento:

  • Rotura de la banda de papel: la mínima variación de velocidad entre los distintos rodillos motorizados provocaba la rotura inmediata de la banda de cartón tensada.
  • Atasco de la instalación: el cartón seguía acumulándose a alta velocidad antes de que los sensores detuvieran la alimentación, provocando peligrosos atascos en los cilindros calefactores.
  • Largos tiempos de ajuste: cada parada requería la retirada manual del cartón atascado, el lavado de los rodillos para eliminar los residuos de cola y el reinicio de la compleja máquina, con enormes pérdidas de productividad horaria.

 

NUESTRA SOLUCIÓN

Ortea resolvió el problema de raíz suministrando un compensador de microinterrupciones Oxygen Zero 500 kVA K para proteger la línea principal de la onduladora y las automatizaciones críticas.

El sistema interviene instantáneamente compensando las microinterrupciones durante todo el transitorio, “aislando” la electrónica de la instalación de las perturbaciones externas.

Las principales ventajas que determinaron el éxito de la instalación incluyen:

  • Integración nativa en la automatización: gracias a la velocidad de respuesta (<5 ms), los inversores de la onduladora no perciben la perturbación de red, manteniendo el perfecto sincronismo de los motores y la tensión de la banda de papel.
  • Configuración K: los interruptores de protección integrados en la máquina redujeron los costes y los tiempos de instalación dentro del cuadro general existente.
  • Mantenimiento casi nulo: la ausencia de baterías evita los ciclos de sustitución periódica, un factor crucial en un sector 24/7 donde cada parada programada debe reducirse al mínimo.
  • Eficiencia energética (>99 %): el coste operativo del sistema es prácticamente nulo, manteniendo inalterada la eficiencia global de la instalación (OEE).