INDUSTRIA PLASTICA: IL CASO DI UNA SOLUZIONE INTEGRATA INNOVATIVA PER POWER QUALITY E EFFICIENZA ENERGETICA

INDUSTRIA PLASTICA: IL CASO DI UNA SOLUZIONE INTEGRATA INNOVATIVA PER POWER QUALITY E EFFICIENZA ENERGETICA

Un’importante azienda che produce materiale plastico per il settore agricolo, molto attenta alla produzione di prodotti con basso impatto ambientale, ha selezionato Ortea per migliorare l’efficienza produttiva ed energetica di un suo sito produttivo nel sud Italia.

PROBLEMI DI POWER QUALITY ED EFFICIENTAMENTO ENERGETICO

In questo stabilimento il cliente riscontrava dei problemi di bassa power quality dovuta a grandi fluttuazioni della tensione e numerosi episodi di buchi di tensione.

Questi eventi creavano numerose inefficienze, tra le quali:

  • Costi per personale improduttivo causati dalla discontinuità del ciclo di lavorazione
  • Costi per materie prime irrimediabilmente perse
  • Costi per danni e/o malfunzionamento dei macchinari (riparazione, noleggio temporaneo)
  • Allungamento dei tempi di produzione e consegna

L’azienda cliente, data la sua propensione alla sostenibilità ambientale, ha manifestato inoltre l’interesse a ridurre i propri consumi energetici.

LA SOLUZIONE CUSTOMIZZATA DI ORTEA

Dopo un’approfondita analisi dell’infrastruttura elettrica del sito produttivo, i tecnici di Ortea hanno identificato una soluzione integrata in un’unica apparecchiatura che potesse soddisfare entrambe le esigenze del cliente: power quality ed efficientamento energetico.

La soluzione implementata è stata quella di fornire 2 compensatori di buchi di tensione Oxygen con regolazione della tensione ±15% e copertura dei buchi fino a -50%.

Al fine di soddisfare la richiesta di ridurre i consumi energetici, nelle apparecchiature è stata integrata la tecnologia dei nostri dispositivi intelligenti di efficienza energetica Enersolve. L’integrazione di questa tecnologia è stata possibile grazie alla competenza dei nostri tecnici che hanno provveduto a riscrivere parzialmente il firmware di funzionamento della macchina.

Il monitoraggio da remoto dei parametri di saving energetico, basati sul protocollo ESPRO approvato da ENEA, è reso possibile dall’installazione di un gateway che, comunicando con la piattaforma Ortea XCloud, permette al cliente di verificare in tempo reale il risparmio ottenuto.

LE CARATTERISTICHE TECNICHE PRINCIPALI

Le caratteristiche tecniche principali delle due apparecchiature Oxygen installate sono le seguenti:

  • Potenza: 1600kVA
  • Variazione della tensione in ingresso: ±15% (-50% per 60’’)
  • Precisione della tensione di uscita: ±0,5%
  • Kit Bypass con interruttore automatico in entrata e in uscita e commutatore di bypass interbloccato
  • Gateway Ortea XCloud
  • Dimensioni: 5400x1400x2200h
  • Peso: 7600kg

In aggiunta, la presenza di un display touchscreen multilingua da 10’’ installato a bordo macchina, permette di gestire e monitorare tutti i parametri di funzionamento della macchina.

Queste sfide tecnologiche che provengono dal mercato esaltano la competenza di Ortea che, grazie alla sua pluriennale esperienza nel settore del power quality, è in grado di integrare e combinare in un’unica soluzione diverse tecnologie.

Ancora una volta Ortea dimostra di poter affiancare il cliente nella ricerca della migliore soluzione, sia dal punto di vista tecnico che economico.

 

Per saperne di più sui buchi di tensione: https://www.orteanext.com/it/applicazioni/applicazioni-tecnologiche/buchi-di-tensione/

Per saperne di più sull’efficientamento energetico: https://www.orteanext.com/it/applicazioni/applicazioni-tecnologiche/risparmio-energetico/